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日产三吨马铃薯淀粉工艺流程简要说明 (淀粉净化为全旋流工艺)

发布日期:2016/8/9 17:29:57 作者:http://www.kfsdsb.com/文章来源:12年专注薯类淀粉设备专家--张旭光
导读:马铃薯淀粉设备主要设备 除石机;清洗机;锉磨机;离心筛;旋流器;真空脱水机;气流干燥机;高效淀粉筛;自动包装机;螺旋输送机;自动控制系统;配套设备。咨询电话:13193789778张先生。
                           日产三吨马铃薯淀粉工艺流程简要说明
                                   (淀粉净化为全旋流工艺 
四达马铃薯淀粉设备工艺流程及主要设备
鲜薯(输送机)→清洗(清洗转笼)→粉碎(锤片式粉碎机或锉磨机)→浆渣分离(压力曲筛或离心筛、卧筛)→除砂(除砂器)→蛋白分离(碟片分离机、旋流器)→脱水(离心机或真空过滤机)→烘干(板式螺旋气流烘干机或导热油烘干机)
(若用薯干生产淀粉需增加薯干浸泡池、磨浆机,省去清洗输送及粉碎机或锉磨机,其它基本相同。)

四达马铃薯淀粉设备工艺流程
    首先将无病害、无杂质的马铃薯以每小时800-1000公斤的速度送入清洗转笼,通过清洗输送机,均匀的进入锉磨机粉碎,在锉磨机下的浆渣池中以物料量1%的亚硫酸水和适当清水稀释后,用浆渣泵送入离心筛(或平筛)进行浆渣分离,筛分时应控制洗涤水的用量,以薯渣被洗干净为目的,淀粉浆的浓度应≥3 Bé。

粗质淀粉浆经除砂器、篮式过滤器(或旋转过滤器)进入第一级(8台)旋流器组进行蛋白分离。淀粉浆从第四台旋流器进入,前三台用作回收麸质液中的细微淀粉颗粒,后五台进行蛋白分离,最后一级加入洗涤水。洗涤水要用流量计控制进水量。淀粉浆泵入中转罐(或中转池),麸质液排出室外。

第一级旋流器组能除去大部分蛋白质,但残留的蛋白质和其它矿物质及碳水化合物必须除去,以免影响淀粉的质量与白度。

第一次蛋白分离后的淀粉浆在中转罐(或中转池)中将浓度调至5-7 Bé,进入第二级旋流器组(6台)进行洗涤分离,淀粉浆从第一台旋流器进入,洗涤水经流量计从第五台旋流器进入,第六台将淀粉浆浓缩,能减轻脱水机的负担。洗涤后的精制淀粉浆经中转槽泵入高位罐,流入离心机脱水,麸质液作为回程水,用作调整浆渣的浓度和洗涤薯渣用水。离心机脱水后的湿淀粉应达到40%以下的含水率,进入气流烘干机烘干、包装、入库。(成品干淀粉含水率19%)。
    四达马铃薯淀粉成套机械全自动化设计,省时省力,同时产品的品质也更有保证,如其中的在线清洗功能,能使整个生产系统(包括全部管道)被迅速彻底地清洗,节省人力,而且确保了淀粉的品质。
以上简要介绍了马铃薯淀粉设备的生产工艺,生产时应制定严格的操作规成,认真实行,淀粉质量均能达到一级标准以上。更多有关马铃薯淀粉生产设备的配置操作手册等问题,欢迎拨打公司24小时咨询电话:13193789778张先生,或者访问网站:www.kfsdsb.com。

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